连接器的生产流程分为冲压、电镀、注塑、组装四个部分，具体如下：

01. 冲压

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。

大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

02. 电镀

连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。

在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。

与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。这类质量缺陷是很容易被检测出来的。

03. 注塑

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。

通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。

当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓不饱模， 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。

另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。

由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

04. 组装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。

将电镀好的插针与注塑盒座接插组装的方式有两种：

第一种是单独对插，单独对插是指每次接插一个插针;

第二种是组合对插组合对插，指一次将多个插针同时与盒座接插。

不论采取哪种接插方式来组装，要确保所有的插针不能出现任何的缺漏和定位一定要要正确。

读完上文之后，您对于电子连接器的生产流程应该有一个基本认识了。

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